近日，包鋼股份在冶煉生產工藝創新領域取得新突破，全國最大的帶式焙燒機球團投籠工業試驗成功，標志著包鋼股份在鋼鐵行業球團生產技術上邁上新高度，將對提升鋼鐵原料品質、優化生產流程方面影響深遠。
以姜濤院士工作站開展的《包鋼球團生產整體優化及高配比球團爐料冶煉性能的研究與應用》項目所形成的控制技術和氧化球團多組分液相調控技術為理論依據，其原理是將裝有鎂質生球的籠筐由帶式球團焙燒機機頭投籠于臺車，經現場球團生產加熱、氧化焙燒后，在帶式球團焙燒機機尾獲得鎂質成品球團礦，通過分析現有原燃料條件下大規模工業生產鎂質球團的可行性，為包鋼股份煉鐵原料鎂質熔劑遷移調整，改善高爐爐料冶金性能及技術經濟指標提供可靠的參考依據。
日前，河鋼集團石鋼公司供國際龍頭企業的首批370噸高端在線調質材下線，各項指標均滿足客戶需求。該產品為國內首發新品，將替代進口材料，用于工程機械高壓油缸桿關鍵部件制造。此次開發的高壓油缸桿用鋼通過在線調質處理，省去了后續的高能耗調質工藝，是環境友好型綠色鋼種。由于生產工藝控制難度大，此前該類產品主要依靠進口。太鋼集團近日發布消息，太鋼成功開發全廢鋼高等級取向硅鋼，并批量應用至高效節能變壓器領域，在提升專業領域技術水平的同時，為推動電力行業高端裝備綠色轉型提供了關鍵材料。全廢鋼是指完全由廢鋼制成的鋼材，即使用廢鋼作為唯一原料進行生產。大廢鋼比煉鋼是指在煉鋼過程中使用的廢鋼比例至少過半，占比很大。近年來，鋼鐵企業通過提高廢鋼使用比例，實現了低碳煉鋼技術的突破，有效降低了碳排放。硅鋼因其制造難度大、工藝控制嚴、參數精度高等特點，被譽為“鋼鐵材料皇冠上的明珠”。文豐特鋼150mm厚度Q355NE正火態交貨鋼板科研試制成功文豐特鋼集團消息，在技術中心、軋鋼廠、質檢部、煉鋼廠的共同努力下，最終150mm厚度Q355NE正火態交貨鋼板大生產工藝科研試制一次成功，豐富了特鋼公司厚板品種結構，也為以后Q355NE大厚度鋼板合同的順利承接夯實了技術保證基礎。Q355NE鋼板具有強度高、塑性好、可焊接性強、負40度低溫沖擊韌性優良等特點，在風電設備、高層建筑、橋梁結構、礦山與冶金機械等領域用途廣泛。南鋼牽頭國家重點研發計劃項目“極低溫清潔能源儲罐用特種合金開發與示范應用”近日，國家自然科學基金委員會高技術研究發展中心正式批復，由南鋼牽頭承擔的“極低溫清潔能源儲罐用特種合金開發與示范應用”項目，在2024年國家重點研發計劃“先進結構與復合材料”重點專項中獲得立項。本次，南鋼攜手北京科技大學、長三角先進材料研究院、鋼鐵研究總院有限公司、合肥通用機械研究院有限公司、蘇州大學、武漢鐵錨焊接材料股份有限公司、江蘇華滋能源工程有限公司等多家單位共同參與。項目將針對液氫低成本安全儲運的重大需求，致力于開發出適用于液氫球形儲罐的極低溫用高錳鋼和配套焊材產品，并突破高錳鋼鑄坯質量控制與高效多爐連澆連鑄的瓶頸，掌握全流程制造技術，研制出新型高錳鋼制液氫球形儲罐并進行工程示范應用。世界最寬——5350mm板材在河南鋼鐵集團周口基地成功軋制1月24日，河南鋼鐵集團周口基地二期寬厚板生產現場機器轟鳴、熱浪灼人，火紅的鋼坯經過“世界最寬5600mm軋機”的多道軋制，寬度達5350mm的板材成功下線。經檢驗，各項指標均符合要求，標志著周口基地5600mm軋機的軋制寬度達到了設計能力，為全省拼搶一季度、實現“開門紅”貢獻河南鋼鐵力量。
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